电镀时进行严格的工艺管理，每支辊筒根据直径、长度和受镀面积分别设定工艺参数，严格操作记录、镀液连续循环过滤，严格按工艺要求控制电镀温度，严格检测和控制镀液浓度及各项指标。确保均匀地把0.10毫米以上的硬铬镀层镀上最易磨损的齿顶部及一定比例量铬层镀上根部及楞面，获得比传统硬铬工艺更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬铬镀层。

    实践证明，虽然该工艺成本是传统工艺成本的3倍，但大大提升了产品的质量，耐磨性提高了40％，延长了使用周期，减少了维修成本。

    四．科学设计楞型

    瓦楞辊的用纸量对瓦楞纸板制造业而言，是一个影响企业生产成本的重要因素。国外的一些包装业比较发达的国家对瓦楞纸用纸量这一经济指标很重视。如日本三菱就将同一规格的瓦楞辊楞型分别设计成标准型和经济型两类。因此，楞高虽相同但每300毫米的楞数不一样，耗纸率（也有称折楞率、收缩率和瓦楞率等）就完全不同。以一条年产一千万平方米的三层瓦楞纸板生产线为例，若耗纸率减少1％，则可以节约瓦楞原纸十余万平方米，并且产量愈大、纸板愈厚（如五层、七层），节约的潜力愈可观。耗纸率是单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿的弧长的比值。也就是成型后瓦楞的长度与瓦楞原纸长度的比值。它的合理性是直接衡量瓦楞辊质量的重要经济指标。

    新工艺以计算机辅助计算，科学设计楞型。用户在修理和新制瓦楞辊时可以直接参与设计，运用本软件可以对各种楞型方案的经济性，合理性快捷地作出评估和选择。

  随着纸箱行业的迅速发展，瓦楞辊趋向宽幅、大直径、高速，设备趋向多功能性。一些生产线会增加E型纸板、F型、Ｇ型等微型纸板。由瓦楞的成型机理决定，瓦楞成型必须为单齿啮合，设计楞型时必须控制在一定的包角范围之内（这里的包角是指滑动中的原纸在各接触齿顶上包角之和），如盲目的进行改制，包角过大、瓦楞原纸无法向齿廓间滑动补充瓦楞成型所需的原纸量，会阻碍纸板的成型，造成瓦楞纸破裂。设计软件在设计楞型的同时也计算出该辊的楞型包角，并可通过计算进行调整，设计出科学、经济、合理、可靠的微型纸板。

    五. 旧辊修复工艺

      以上工艺也用于修复的各种瓦楞辊、压力辊，大大地提高了修复辊的耐用新能，同时修复前都要对其的直径、长度、瓦楞辊楞高、中高、跳动、硬度,表面外观状况等全面清洗检测,所有损伤区域和数据都记录在进厂入库报告中，以便及时与客户详细联系修复内容。以计算机辅助设计楞型,并配制相对的专用精密金刚石滚轮。除了对辊面修复外并对轴承位和其它轴位进行检测修复,还可以改制和更换整个轴头。修复后的辊子出厂有详细的各项技术指标检验报告供用户备查存档。同时会对旧辊进行测绘推算备档,以便随时为客户制造新辊。

    合金钢瓦楞辊的制造和修复新工艺延长了瓦楞辊的使用寿命，提高了经济性能，保证了瓦楞辊的各项精度指标，保证了纸板质量，同时还满足了250M/min以上的进口高速生产线上瓦楞辊的修复和制造的需要。