我国的瓦楞纸箱行业正进入飞速发展和调整的阶段。一方面生产能力在不断扩大，设备在连续更新，使大量低速导爪式单面机的生产线面临彻底淘汰或进行技术改造的局面。同时，绝大部分的E楞及F、G等小型与微型瓦楞纸板的制造还主要以单面机二层板型式生产，而其中又以导爪式居多。另一方面，众多的小型纸箱厂还是以导爪式单面机生产为主。

    导爪式单面机一般运行速度只有30～40M／min左右，生产效率低，纸板废品率高，能耗大，故生产成本高（生产微型纸板尤其突出）。但是因为其投资小，投产快，所以目前我国的导爪式单面机仍有着数量可观的保有量。对导爪式单面机进行外罩式真空吸附改造，正得到越来越广泛的应用，成为纸箱厂为提高质量、提高效率、增加效益而采取的成本低、见效快的优选方案之一。

    下面通过对瓦楞纸单面机的工作原理进行分析，认识外罩式真空吸附与导爪式之间的不同结构特点和性能优劣。
    一.瓦楞纸板单面机的工作原理。
    瓦楞纸板单面机一般结构由导纸辊、预热辊、上下瓦楞辊、压力辊、加压气缸、下预热辊1、下预热辊2组成的成型复合装置和包括涂胶辊、匀胶辊、浆盘等的涂胶机构组成。（见图1、图2）瓦楞原纸经导纸辊调节张力，上预热辊控制湿度，滑过上瓦楞辊楞顶进入加热的上下瓦楞辊之间的瓦楞状通道，在两辊中心连线上的啮合点处受压熨烫成型后，紧贴在下瓦楞辊楞型上运行至涂胶辊与下瓦楞辊的中心连线处，由被匀胶辊刮去多余胶水后在表面形成一层均匀胶膜的涂胶辊对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶水。施胶后的瓦楞纸随着下瓦楞辊继续运转，其间的胶水受热逐渐糊化，在下瓦楞辊与压力辊中心连线处，与经过两根预热辊控制湿度后到达压力辊的面纸进行热压复合干燥，由此生产出各种楞型的二层瓦楞纸板。

    上述流程包含了一套预热、熨烫成型、施胶、糊化、复合干燥的二层瓦楞纸板生产的完整工艺过程。其中有一个十分关键的工艺条件就是熨烫成型后的瓦楞纸必须紧贴在下瓦楞辊楞型中才能够精确的完成对瓦楞纸楞顶部分施胶和与面纸复合。熨烫成型后的瓦楞纸在下瓦楞辊上的任何位移，都会引起已成型的瓦楞变形，因此而产生脱胶、高低楞、跳楞、破纸、木耳边、倒楞等质量缺陷。

     随着瓦楞纸板生产技术的快速进步，为了满足以上工艺条件，适应宽幅、高速和各种瓦楞楞型条件的生产，瓦楞纸板单面机的结构改进在不断革新，瓦楞纸在下瓦楞辊上的定位方法已由机械方式的