问： 从寄上的纸板印刷样品上可以看到图文部分有不同程度的中空，墨迹不实。在生产过程中不是每一件产品都是，而是呈没有规律的出现，数量很少。在以前用的金属网纹辊和现在用的陶瓷网纹辊印刷上都有出现，经调整难以排除，请帮助。

答： 我们仔细检查了来样，确实如来函所说的是柔印版中的局部压力过大而致。用手指甲对印制品的图文部分轻轻刮划，可以明显感触到在墨迹不实线条中空的部分有凹陷，而在墨迹饱满线条边缘清晰的部分则平整光滑。同时，从来样的图文线条与瓦楞纸板的楞型方向的因果关系来分析，其中墨迹不实并中空的线条方向与纸板的楞型方向交叉，而墨迹充实且边缘清晰的线条方向与楞型平行，可见纸板的因素可以排除。因问题在柔印版与印制品之间产生，因此与网纹传墨辊的因素也可以排除。由于瓦楞纸板总不如卡纸的平整度好，所以在柔印版装贴上印刷版辊    后，局部柔印版面与印刷版辊轴线的径向圆跳动不一致但又不是非常严重时，就可能会出现时好时坏没有规律的现象。因为不是在现场分析，无法观察到更多的现象作为分析依据。为此，只能仅从来样检查分析，我们建议可以从以下几个方面进行检查和调整：
     1．对照印刷样品，仔细检查柔印版表面的平整度，细心调整柔印版局部相对位置的高度，直至承印压力均匀一致。
     2．以千分表检查印刷版辊的径向圆跳动，并对高点作记号重复检测：
        A. 如跳动值超过0.05mm并且位置不变的为辊筒精度不够，可以与设备厂或专业制辊厂联系修理调整。
        B. 如检测得跳动值大于0.05mm小于0.10mm，又急于突击完成定单，在可能的情况下调整柔印版的位置。
        C. 如高点的位置不固定并不断游移，应检查该辊筒的轴承。
     影响印制品的质量因素有很多，关键在于对产品质量现象进行全面细致和尽详的观察，总能找到真正的因果关系，原因查实了就可以采取正确的应对措施。在调整的过程中如有困难，请随时与我们公司技术部咨询。