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从瓦楞纸板生产线的发展谈瓦楞辊（三）
瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作用下不断与瓦楞辊楞顶进行相对位移并产生摩擦挤轧，受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状，连续不断的高速运转，楞齿高度慢慢变低使生产的纸板逐渐趋向标准下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷，加剧了磨损进程。由于生产线往往不是经常满幅走纸，致使瓦楞辊表面产生不均匀磨损而导致瓦楞辊中凹而造成纸板中间脱胶起泡。低硬度瓦楞辊在连续高速的单齿啮合定向运转状况下还会因塑性变形发生倒楞、倾斜、扭曲、增加椭圆度和跳动误差，加快影响瓦楞辊的使用寿命和经济性能。
由以上瓦楞辊的工作原理和磨损机理可见，瓦楞辊的使用过程就是一个不断被磨损的过程。除了瓦楞辊本身的制造质量（精度、硬度和楞面的耐磨性能）外，影响磨损的其它主要原因还有以下方面： 1．原纸和产品的影响： （1）瓦楞纸质的含砂量。含砂量愈大，瓦楞辊的不正常磨损愈大。 （2）瓦楞纸的楞型和纸厚（克重量）。楞型愈小和纸厚愈厚，瓦楞辊的正常磨损愈快。 （3）经常生产的纸幅（宽幅与窄幅的生产比例）。窄幅生产的愈多，造成瓦楞辊中间磨损愈大而愈容易过早造成辊面中凹。有条件的应尽量使窄幅靠瓦楞辊的两端生产。 1．原纸和产品的影响： （1）瓦楞纸质的含砂量。含砂量愈大，瓦楞辊的不正常磨损愈大。 （2）瓦楞纸的楞型和纸厚（克重量）。楞型愈小和纸厚愈厚，瓦楞辊的正常磨损愈快。 （3）经常生产的纸幅（宽幅与窄幅的生产比例）。窄幅生产的愈多，造成瓦楞辊中间磨损愈大而愈容易过早造成辊面中凹。有条件的应尽量使窄幅靠瓦楞辊的两端生产。 2.设备的影响： （1）设备运转速度的影响。相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快。 （2）设备的刚性质量的影响。设备的刚性不够、振动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨耗。 （3）设备的加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而剧烈磨损。 （4）零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。 3．人为因素的影响： （1）辊筒间轴心线调试不平行，造成瓦楞辊偏磨损。 （2）压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载磨耗或不均匀磨损。 （3）瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损。 （4）没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏造成辊面的不正常磨损。 （5）异物啮入楞面，轧坏瓦楞辊辊面的楞齿。 （6）当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型。 实践证明，镀铬瓦楞辊表面镀层的耐磨性能是淬硬辊体耐磨性能的8倍以上，如此操作只会以破坏瓦楞辊外径圆柱度降低瓦楞辊经济寿命为代价来延缓修理周期，但减少的只是修理次数。优质瓦楞辊的镀铬层都在0.1~0.12左右，一旦镀铬层磨穿就应该重新修磨，这样瓦楞辊的外径损失很小，纸板的耗纸率可以较长时间维持在低水平，瓦楞辊的修复次数可以增加一倍，真正实现瓦楞辊使用的经济合理。 瓦楞辊的主要技术指标，在国家标准GB12070—89（中、低速瓦楞纸板生产线）上都已经有了明确规定。而对于运行速度在120m/min以上的中、高速瓦楞纸板生产线上用的瓦楞辊，其各项技术指标又必须进一步提高，尤其是中、高速瓦楞辊还必须具有选用材质的优秀性能、采用先进的热处理工艺使机体获得均匀的高硬度性能、经济合理的楞型设计和可靠的制造精度及表面镀覆层优异的耐磨性能等等，才能满足瓦楞纸板生产线高速生产的需要。 瓦楞辊的制造技术集材料技术、热处理技术、焊接技术、各种精密机械加工技术、表面电镀和热喷涂技术、热传导结构技术、空气动力学技术和瓦楞纸板的结构力学及电脑楞型设计与数控自动化技术等等为一体。具有极高的工艺性能要求和成套专业的先进工艺技术装备和设施要求。 添加时间：2008-08-21 浏览次数：1084 免责声明 您现在的位置：管理首页 >> 新闻免责声明
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