对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能和磨损机理，不同的只是其工作效率和经济性能及使用寿命。
（一）瓦楞辊的工作原理
  成对的瓦楞辊在单面机上与涂胶辊、压力辊组合运转，它的使用功能包含了一个熨烫成型、施胶、糊化和复合干燥等完整的二层瓦楞纸板生产工艺过程。
  瓦楞原纸经导纸辊调节张力，预热辊控制湿度，滑过上瓦楞辊楞顶进入加热的上下瓦楞辊之间的瓦楞状通道，在两辊中心连线上的啮合点处受压熨烫成型后，紧贴在下瓦楞辊楞型上定型运行至涂胶辊与下瓦楞辊的中心连线处，由被计量辊刮去多余胶糊后在表面形成一层理想厚度和均匀胶糊膜的涂胶辊对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶糊。施上胶糊后的定型瓦楞纸随着下瓦楞辊继续运转，其间的胶糊受热逐渐糊化，在下瓦楞辊与压力辊中心连线处，与同时经过预热辊控制湿度后到达压力辊的面纸进行热压复合干燥，由此高速运转，连续生产出各种楞型的二层瓦楞纸板。
  为了确保成型后的瓦楞原纸在高速运转下完成涂胶和复合干燥工序，必须使成型后的瓦楞原纸紧贴在瓦楞辊楞型上定型高速运行。运用导爪板或气体来使瓦楞纸紧贴在瓦楞辊上，由此而发展出了导爪式、真空内吸附式、外罩式真空吸附和气垫正压式等各种导纸形式。
  导爪式： 老式的单面机采用的是铜片做成的导爪板（又称铜刀、导纸片，）。导爪板的上部插入上瓦楞辊的沟槽内靠近上下瓦楞辊的中心连线，背部镶嵌在涂胶辊的沟槽内，腹部的圆弧面与下瓦楞辊同心并保持大于纸厚的合适间隙，下部伸展靠近下瓦楞辊与压力辊的中心连线。
成型后的瓦楞纸经导爪板从上瓦楞辊上剔出分离，紧贴在下瓦楞辊进入导爪板的下部，导爪板将瓦楞纸托在下瓦楞辊的楞型上完成涂胶、复合工序。
  由于导爪板与纸之间必须留有运转间隙，下瓦楞辊快速运转时，离心力和重力总是使成型后的瓦楞纸甩离下瓦楞辊，并与导爪板连续摩擦使导爪板磨损，运转速度越快磨损越剧，当导爪板磨损到一定的程度后，瓦楞纸就不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和复合工序，直接影响产品质量。同时导爪板的安装调试要求高、难度大，上瓦楞辊加热后的轴向伸展还会使导爪板与其沟槽壁相碰变型磨损，故导爪板的磨损消耗量大而可观，生产运转不稳定，更换调整频繁，耗钱费神。涂胶辊还会使导爪板两侧积聚硬化的胶水影响纸板质量等等，所有这一切都限制了导爪式单面机的运行速度和影响产品质量。

图（1） 导爪式单面机
1—上瓦楞辊 2—铜导爪板 3—下瓦楞辊 4—压力辊 5—下预热辊1 6—下预热辊2
7—涂胶辊 8—匀胶辊 9—浆料 10—浆盘 11—导纸辊 12—上预热辊

  2.真空内吸附式：
  真空内吸附式的下瓦楞辊上加工有按比例均匀分布的半圆弧形或环形吸风沟槽，并与辊体壁上均匀分布的吸风孔相连。高压风机强烈抽风，通过吸风管道、紧贴在下瓦楞辊辊体端面的内吸附罩，经过辊体壁上的吸风孔使瓦楞辊与外面空间形成负压，再通过下瓦楞辊上的吸风沟槽，使成型后的瓦楞纸紧贴在快速运转的下瓦楞辊上，连续完成涂胶和复合工序。
  真空内吸附式的下瓦楞辊因须在辊体壁上加工均匀分布的吸风孔，制造成本较大。同时，吸风管路小而曲直，容易堵塞且难以清理保养，因此，在生产线上的应用趋向减少。

图 （2）真空内吸附式单面机
1—上瓦楞辊 2—吸风孔 3—吸风槽 4—下瓦楞辊 5—压力辊 6—下预热辊1
7—下预热辊2 8—涂胶辊 9—匀胶辊 10—浆料 11—浆盘 12—内吸附罩壳 13—负压腔 14—风机 15—消声器 16—导纸辊 17—上预热辊