瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏（九）
耐磨性能更好的涂层，是钴包碳化钨硬质合金涂层技术在瓦楞辊楞面上的应用结果。钴包碳化钨涂层和先进的抛光技术相结合的优势性能，使瓦楞辊能在生产环境中更耐磨和更顺滑流畅的运行。钴包碳化钨（WC-Co）以粉末形式进入喷枪，给高速燃烧气体加热到其熔点下100～200℃，并以被燃烧产生的1000米／秒的超音速度冲击到瓦楞辊表面，形成密度能达到可见金相孔隙率＜0.2，HV300显微硬度达1200以上的压应力钴包碳化钨涂层。该涂层经过金刚钻石磨具研磨抛光，形成摩擦系数小和非常耐磨的表面涂层。更耐磨的涂层为制作耗纸率更低的楞型和微细瓦楞楞型的耐用性能提供了更好的条件。但是，好的涂层需要相应的使用条件，碳化钨硬质合金涂层厚度一般为0.06毫米左右。其只能在热处理硬度＜HRC50的状态的材质上进行喷涂的加工工艺特性，决定了该涂层虽然非常耐磨，但较软的基体上那一层薄薄的涂层是经不起硬砂砾的碾压，犹如鸡蛋薄薄的蛋壳，一压就穿。因此，适应范围主要在精度较好的高档和高速生产线设备上，并使用含砂量少的高档原纸条件下应用，同时制造和修理费用昂贵。目前在我国少数拥有较好设备条件和使用高档原纸的企业应用取得了很好的效果。但近年来，我国也有一些不符合使用条件的厂家，因盲目轻信过度的商业宣传，花了巨资引进了碳化钨硬质合金表面涂层的瓦楞辊，而使用结果事与愿违，陷入尴尬境地的案例已时有发生。由于对碳化钨涂层瓦楞辊的耐磨质量目前还没有量化检测考核方法和标准，已发生的一些涂层质量纠纷难以得到公正的解决。希望用户在选用时一定不要忽略了自身的实际条件以及供货商的质量承诺条件，同时不要忘了考察该产品的国内用户使用结果和使用条件，供货商的信誉和服务能力。
等离子热喷涂钴包碳化钨工艺技术在我国的航天航空、钢铁和纺织等等许多行业都已有很成熟的应用。国内正在开发的基体硬度＞HRC55，涂层硬度＞HV1300、结合强度＞75Ma的瓦楞辊钴包碳化钨硬质合金涂层新技术，将使钴包碳化钨硬质合金涂层在我国瓦楞纸箱行业得到广泛的应用。
在国外，还不断地有新的耐磨材料涂层在推广和应用到瓦楞辊，科技进步必将给瓦楞纸箱工业带来更多的惊喜。 |
4.科学设计楞型
瓦楞辊楞型的耗纸量对瓦楞纸板制造业而言，是一个影响企业生产成本的重要因素。
耗纸率（也有称折楞率、收缩率和瓦楞率等），是指单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿的弧长的比值。也就是成型后瓦楞纸板的长度与所需瓦楞原纸长度的比值。它的合理性是直接衡量瓦楞辊质量的重要经济指标。
国外的一些包装业比较发达的国家对瓦楞纸用纸量这一经济指标很重视。如日本三菱就将同一规格的瓦楞辊楞型分别设计成标准型和经济型两类。因此，楞高虽相同但每300毫米的楞数不一样，耗纸率就完全不同。以一条年产一千万平方米的三层瓦楞纸板生产线为例，若耗纸率减少1％，则可以节约瓦楞原纸十余万平方米，并且产量愈大、纸板愈厚（如五层、七层），节约的潜力愈可观。
瓦楞辊楞型的基本几何形状是圆弧加切线的楞轮廓曲线。 |
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| 根据楞顶和楞沟圆弧的半径大小及连接圆弧的切线夹角度数，分U型、UV型和V型。圆弧的半径大及连接圆弧的切线夹角小谓之U型，反之谓V型，介于两者之间的谓UV型。从结构力学看其承载强度和综合性能（见下表）UV型偏V型是最理想的楞型。 |
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平压强度 |
边压强度 |
冲击强度 |
回弹性能 |
耗纸率 |
综合性能 |
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U型 |
差 |
好 |
差 |
好 |
多 |
差 |
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UV型 |
中 |
中 |
中 |
中 |
中 |
好 |
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V型 |
好 |
差 |
好 |
差 |
少 |
中 | |
以计算机技术辅助计算，科学设计楞型是瓦楞辊在制造和修复前的一个重要工作环节，用户在修理和新制瓦楞辊时可以依据产品的实际状况直接参与设计。运用楞型设计软件，可以快捷地对各种楞型方案的经济性、合理性作出科学的评估和选择，以获得更经济、更合理、质量更好的瓦楞辊楞型。
随着纸箱行业的迅速发展，瓦楞辊趋向宽幅、大直径、高速，设备趋向多功能性。一些生产线会增加E型纸板、F型、Ｇ型等等微型纸板。由瓦楞纸板的特性和成型机理所决定，瓦楞成型必须为单齿啮合，设计楞型时必须控制在一定的包角范围之内（这里的包角是指滑动中的原纸在各接触齿顶上包角之和），如盲目的进行改制，或包角过大、造成滑动摩擦力和原纸包角处的弯曲应力超过瓦楞原纸的强度，无法向齿廓间滑动补充瓦楞成型所需的原纸量，就会阻碍纸板的成型，造成瓦楞纸破裂。因此，合理的包角量是楞型设计中的一个十分重要的技术参数。设计软件在设计楞型的同时也计算出该辊的楞型包角，并可通过计算进行调整，设计出科学、经济、合理、可靠的微型纸板。 |
添加时间：2008-08-22 浏览次数：1577
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