细微瓦楞纸板生产与瓦楞辊(二)
二、微瓦楞单面机的形式和涂胶系统
从微细瓦楞的楞型结构可以看到，较小楞顶圆弧和较大的楞型角度（偏V型）及很小的分度角，致使高速运转时，成型后的瓦楞纸容易因瓦楞辊运转产生的离心力而脱开瓦楞辊的楞齿影响涂胶和复合。需要很合理的正负压结构设计，才能使瓦楞纸可靠地固定在瓦楞辊的楞齿上完成上胶和复合，又不能因风压过大使风槽部位变形而造成局部脱胶。从单面机的形式来看，正压式的气垫作用使瓦楞纸能更稳定的支撑在瓦楞棍上，同时该结构的密封性能使其比真空内吸和外吸结构的气压泄漏损失及热损失更小，因此是目前高速生产线上的主要结构。从微瓦楞纸板的制成品的应用来看，人字型半圆弧吸风槽的形式的纸板较好，它使风槽部位正好落在制成品边缘的风险大大减小。
微细瓦楞较小的楞顶圆弧以及密布的楞型要求有很小并且精确和稳定的胶糊量。微细瓦楞生产线的单面机和上胶机上的涂胶辊和计量辊（刮胶辊、定量辊）须达到小于0.02毫米的圆跳动的运动精度，确保涂胶辊和计量辊之间能实现小于0.08毫米均匀一致的胶糊缝隙外，涂胶辊表面还需设制以形成比常规瓦楞纸板所需更薄胶层的更精细的表面网型。
三、原纸的质量与工艺控制
微瓦楞纸板原纸的规格与质量比常规楞型纸板的原纸缺少更多的选择。
以150克的普通瓦楞原纸绕过C瓦楞型楞顶时，在1.25毫米半径的楞顶圆弧上可很顺滑地过渡和成型，当同样的原纸进入G型微细瓦楞时，在0.16毫米半径的楞顶圆弧上过渡和成型就困难了，过小的弯曲半径使纸纤维在楞顶处折裂破楞。因此，微细瓦楞必须选用强度较好的、克重小于100克、透气率与吸水率及湿度均匀一致的原纸。  |
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原则上说，一条高质量运行的瓦楞纸板生产线是纸张强度、张力、压力、湿度、温度和胶糊配方在理想速度点上的平衡。
原纸强度湿度不均、胶糊性能不稳定、上胶量波动和预热控制失衡以及加热失调都会引起张力变化、打破理想速度点上的平衡。
在设备条件满足的前提下，微细瓦楞生产需要更精细的工艺控制：原纸质量指标的控制、稳定精确的纸幅张力控制、前后工序各层原纸的水份控制、涂胶量的控制和温度的控制是微细瓦楞纸板生产工艺的关键。其中整线合适精确的张力调节、各预热烘缸的包角合理适时的调节、性能稳定的高含固量淀粉胶糊、涂胶辊与计量辊间胶糊间隙的精确设置以保证较小和稳定的涂胶量、各加热点精细的温度设置和调节等等是主要的控制手段。整条瓦楞纸板生产线上的各个细节都根据瓦楞纸板质量进行适时调节控制，就能确保整条生产线运行速度稳定、输送流畅、生产出高质量的微细瓦楞纸板。 |
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四、微细瓦楞单面机的改造:
由于微细瓦楞（尤其是可以直接印刷的G型及更细微型瓦楞纸板）在我国的广泛应用还刚刚开始，大宗的订单不多，所以需要在瓦楞纸板生产线上大批量生产的市场需求还有个发展过程。因此，一个投资很少、进入很快的方案，近年来使一些彩印纸盒厂占了新兴市场的先机，那就是利用新旧单面机进行微细瓦楞改造。如脑白金、西门子手机等的G型微瓦楞包装的供应商，均由常州市武进海力制辊公司在2001年改造的设备投入生产而率先进入中国的新型包装市场。 |
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添加时间：2008-08-22 浏览次数：1683
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