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网纹辊的日常使用与保养

作者:刘琰浏览次数: 日期:2017年7月29日 16:24

陶瓷网纹辊的日常维护保养

对网纹辊进行及时正确的日常维护保养,是防止辊筒损坏、延长使用寿命和获得稳定的高质量印刷和涂布的直接保证。

1.在室内干燥的地方存储网纹辊的储存箱,防止受潮和雨淋及直接日晒而损坏。
2.更好网纹辊时要保护好网纹辊辊面,防止碰撞损伤,不要储存未清洁干净的网纹辊,存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。
3.存储时将辊筒固定在专用支架上,不要将辊面倾斜地放置在地面上,容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。
4.不要将带子直接固定在辊面上来吊运移动辊筒,以避免提升时将辊筒滑落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其它的支持物固定在辊筒的两端轴头上,并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷涂层的其它部分。
5.每次印刷或涂布之后必须及时彻底的清洁辊筒表面,避免剩余的油墨或涂布浆料存留在网孔底部干固和堵塞网孔,难以有效清洁,引起容积减小,释放量减低,影响印刷或涂布质量。
6.经常使用网孔显微镜检测网孔,如发现磨损或堵塞,应及时采取措施。
7.在油墨或涂布浆料槽中设置磁性过滤器,可避免金属辊杂质划伤辊筒表面。
8.不要为调节转移量而对刮刀过度加压,容易加剧网纹辊和刮刀磨损。
9.不要将干燥的网纹辊对着刮刀旋转。
10.每次更新刮刀,都需要重新设定压力。错误的压强设定会产生刮刀碎片。
11.停止使用已超过最大磨损度的刮刀,建立监视刮刀磨损变化的日常流程,稳定地控制刮刀的磨损程度,避免损伤网纹辊。
12.时刻保持辊筒与刮刀的平行,每15天就对垂直和水平度进行检查校准。
13.拒用含有填充杂质的劣质油墨和涂布浆料。
14.印前或涂布前要去除印制品或被涂布基材表面的灰尘杂质和保持印刷部或涂布部的清洁。
15.采用正确的网孔深度和开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损。
16.正确的网纹辊日常清洁维护

(1)日常清洗

先以溶剂擦净油墨和涂布浆料,再以专用化学清洗剂,规范操作清洁网孔。

 

 

(2)化学清洗剂浸泡清洗

使用专用的网纹辊网孔化学清洗剂浸泡辊筒,再通过沿着辊筒轴向运动的高压喷淋装置,将溶液喷射至旋转的网纹辊,清洗掉网孔内的残留物,再以清水冲洗,空气吹干。

(3)碳酸氢钠(小苏打)干燥清洁系统

采用向网纹辊低压喷射烘干的碳酸氢钠(小苏打)粉撞击网孔内的干固残留物的原理,可有效地清洁网纹辊。

(4)超声波清洗

将辊筒浸在化学清洗溶液内缓慢旋转,超声波发生装置使溶液振动,产生出无数微型气泡撞击网孔,气泡在压力作用下爆炸达到清洗网孔内残留物,彻底清洁网孔的目的。必须注意采用合适的超声波、频率、时间和溶液温度,防止过度清洗损坏网纹辊的网孔。

郑重建议:实现现代柔印技术在印制品上的完美体现,首先要做到正确和及时地对传墨网纹辊进行科学的日常维护和保养。必须建立并实现传墨网纹辊日常维护保养工作制度化、要求标准化、操作规范化,及时清理,维持清洁。

 

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