陶瓷和金属网纹辊的安装和维护保养规范
发布时间：
2022-09-21
陶瓷网纹辊和金属网纹辊是高科技的结晶，是柔印设备中十分昂贵的精密心脏部件，具有很高的尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度以及动平衡精度。
1. 目的
陶瓷网纹辊和金属网纹辊是高科技的结晶，是柔印设备中十分昂贵的精密心脏部
件，具有很高的尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度以及动平衡精度。 因此特制定 本陶瓷和金属网纹辊的安装和维护保养规范，要求每个柔版印刷岗位都必须严格执行 和准确操作。正确和及时地对传墨网纹辊进行科学的日常维护保养， 防止辊筒损坏， 在延长使用寿命的同时获得稳定的高质量印刷品质。
2. 范围
本规范适用于所有柔印设备中的陶瓷和金属网纹辊的安装和维护保养工作。
3. 术语和定义
3.1. 陶瓷和金属网纹辊：包括传墨网纹辊和上光油的网纹辊。
3.2. 存储：包括新的网纹辊存储和更换下待修的网纹辊的存储。
3.3. 硬质工具：安装用橡胶材质、木质或铜质的敲打工具以外的硬度大于 HRC20 以
上的敲打工具。
3.4. 试车：在正式开机使用前的实验性开机。
3.5. 使用外径尺寸范围：指网纹辊的使用外径尺寸范围，不同的设备所设计的网纹
辊的使用外径尺寸范围各有不同，超出范围会无法使用，过大会导致相互间及 与其相配合的部件互相干涉，过小会超出使用范围。
4. 操作流程和保养要求
4.1. 安装： 网纹辊在安装和使用中严禁对其用硬质工具直接敲打和与硬物碰撞及划伤。
4.2.存储：
(1) 传墨网纹辊的储存箱应存储在室内干燥的地方， 要防止因受潮、雨淋和直接日晒而 造成损坏。
(2) 在更换网纹辊时要保护好网纹辊的辊面， 严 格防止碰撞挤擦造成损伤。工作完毕的网纹 辊一定要及时彻底的清洗干净， 不要储存未 清洁干净和未干燥的网纹辊， 陶瓷网纹辊存 放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊 筒，再放入储存箱内。
(3) 不存储在箱内的网纹辊要固定在专用的存放支架上,确保辊面架空。严禁将辊面直 接或倾斜地放置在地面上， 避免因此导致网纹辊筒表面的陶瓷涂层或硬铬镀层和网 孔的损坏。
4.3.吊运：
(1) 不要将带绳直接固定在网纹辊的辊面上来吊运和移动辊筒， 以避免提升移动时因平衡失控而导致辊筒滑落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其它的支持物固定在辊筒的两端轴头上， 并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其它部分。
(2) 起吊要轻吊缓放、移动要平稳，严禁大幅度晃动摇摆。
4.4. 更新和修复：由于各种设备制造商的设计不同，网纹辊的使用外径尺寸范围不同， 因此可修复的次数都有限度，所以要建立辊筒档案以便管理。
(1)每次修理前一定要做可修复性评估，以免误修导致费用损失。
(2)更新定制时的尺寸一定要在设计的最大使用范围之内。
4.5. 试车和开机：试车和每次开机启用前必须对以下项目确认无误后才能启动运转。
(1) 网纹辊与刮刀或刮墨橡胶辊的压力要调节至均匀一致
(2) 网纹辊与版辊、版辊与压辊调整至合理间隙并确保两端辊面间隙一致。
(3) 所有调整机构工作精度准确、安全可靠。
(4) 所有辊面和刮刀干净无异物。
(5) 循环供墨系统工作正常;油墨可靠过滤。
4.6.检查清理：
(1) 网纹辊在每次使用之前都必须认真地进行 检查和清洗，确保网纹表面无油污，灰尘。
(2) 经常使用网孔显微镜检测传墨网纹辊的网 孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。
(3) 每次印刷完毕更换油墨前，必须及时彻底的 清洁传墨网纹辊的辊筒表面， 避免剩余的油 墨残留在网孔底部干固并逐渐堵塞网孔， 水性油墨的抗水特性是在干燥前溶于水， 干燥后则不能溶于水和油墨了。剩余油墨一 旦干固在网孔底部就难以有效清洁， 天长日久就会愈积愈多， 减小了网孔的有效容 积， 减低了油墨的释放量， 直接影响印刷质量。 所以每次作业间隙， 不要停止旋转 传墨网纹辊，以免网孔内油墨干固堵塞网孔。
(4) 清洗网纹辊的同时要清洗刮刀腔及管道， 日常的清洗一般可先用水溶性的清洗液 (洗机水) 在机上循环清洗， 然后再以清水清洗干净。洗干净的网纹辊一定要擦干 并和刮刀或刮墨橡胶辊分离， 以免刀口或橡胶辊与网纹辊接触的部位残留的水渍干 凅在网孔内。
4.4.防止传墨网纹辊出现刮痕的措施
(1) 造成传墨网纹辊出现刮痕的原因
当印版和设备顶板及纸板上的沙尘颗粒、墨油墨渣 等干固后的结合物以及刮刀受损后掉下的金属屑 微粒等等混入油墨，就会钳压在刮刀或刮墨橡胶辊 与传墨网纹辊的辊面之间， 在印刷工作时， 辊筒高 速旋转使这个钳压在刮刀下的硬物体对网纹辊表 面、刮刀或刮墨橡胶辊产生剧烈摩擦， 时间一长， 导致传墨网纹辊和刮墨橡胶辊出现环向线条状的磨损和刮痕。
(刮痕中磨损的网孔)
硬物颗粒一旦落入橡胶辊和网纹辊之间，首先将橡胶辊割磨成一条沟槽，直至硬物颗粒从磨大的沟槽中脱落，同时网纹辊也会造成相对应的一圈磨损亮线。金属网纹辊的硬铬层一旦磨损，先磨破的点会点状生锈，并逐渐蔓延。所以，当橡胶辊出现沟槽，并在相对位置的网纹辊上出现亮线时，一定要及时检查处理，采取措施。
(2) 印刷前去除印制品表面的灰尘杂质和保持印刷部的清洁。第 1 色前面的除尘毛刷与 印品的接触要及时调整到位， 除尘风机的吸风口位置和风量也要调整到位， 确保及 时和可靠地除尘，避免硬物颗粒随纸板进入印刷部掉落在印版和陶瓷辊上。
(3) 印刷作业完成后必须及时清除飞溅在机器上的墨迹、尘埃和恢复印刷部的清洁。
(4) 不要将干燥的传墨网纹辊与刮墨橡胶辊 或刮墨刀压紧旋转，以免造成损伤。
(5) 不要为了得到更多的色调而对刮墨刀或 刮墨橡胶辊过度加压，以增加传墨网纹辊 和刮刀或刮墨橡胶辊的磨损。
(6) 每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力。 错误的压强设定就会产生刮刀碎片损伤 传墨网纹辊的辊面。
(7) 停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常管理制度，稳定 地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤传墨网纹辊。
(8) 时刻保持传墨网纹辊辊面与刮刀的平行，每 15 天就须对辊筒与刮刀的垂直和水平 度进行检查并校准。
(9) 刮刀系统的维护，每次换墨前打开刮刀腔， 用水清洗干净后用干净的抹布搽干净腔 体和刮刀片。 要保证刮刀腔内没粘有墨渣和沙粒的结合物， 这些结合物脱落就会镶 嵌在刮刀与传墨网纹辊的辊面之间， 当印刷时， 高速旋转使这个镶嵌在刮刀上的硬 物体对传墨网纹辊表面产生剧烈摩擦，导致辊面出现磨损和刮痕， 刮刀造成缺损! 因此必须清除刮刀腔内所有杂物。
(10) 在墨槽中放置磁性过滤器清除金属杂质， 避免金 属杂质划伤传墨网纹辊辊面。
(11) 拒绝使用含有填充杂质的劣质油墨，以免对传墨 网纹辊和刮刀或刮墨橡胶辊造成损伤。
(12) 水性油墨和印刷用水要过滤，水墨桶内抽墨的管口可安装专用的磁性过滤器。
(13) 印刷机周边的地面要经常用水进行清洗，以免被风吹起干燥地面上的尘灰颗粒落 在传墨网纹辊上，运转时尘灰颗粒会镶镶嵌在刮刀或刮墨橡胶辊与传墨网纹辊面之间因高速刮擦造成网纹辊的损伤和刮痕。
4.5.传墨网纹辊正确的日常清洁维护方法：
(1) 铜丝或钢丝刷日常清洗
每一单印刷任务完成后， 先以水冲净油墨， 再以专用化学清洗剂按使用说明要求配制，涂覆浸润于传墨网纹辊表面 (或可将配制好的清洗剂置于清水冲洗过的
油墨循环系统中，开启设备循环冲洗，这种方法可使整个油墨循环系统都得到清洗) ， 300 线及以下的陶瓷传墨网纹辊采用钢丝直径 0.07 毫米的专用不锈钢丝刷(金属网纹辊 表面是电镀的硬铬镀层，用专用铜丝刷) 清洁网孔， 300 线以上的用专用清洁布擦洗， 再以清水冲洗干净，空气吹干。
(2)化学清洗剂清洗
主要针对传墨网纹辊网维护保养制度定期或根据孔堵塞程度进行的周期性深度清洗。
(手工清洗)溶剂型网纹辊清洗液
1) 先洗净网纹辊及刮刀或橡胶辊上的水墨，把刮刀或橡胶辊调节离开网纹辊。
2) 用干棉布将网纹辊上的水分彻底擦干， 待网纹辊完全晾干后开始使用本品清洗(因清 洗剂完全不溶于水，否则会影响清洗效果，最好是在第二天使用前进行清洗)。
3)
4)把清洗剂喷到网纹辊局部表面上，用干净的棉布反复擦拭 3-5 分钟，待该区域清洗干 净后再清洗其他部位。
5) 用网纹辊清洗剂清洗完毕，再使用无水乙醇用同样的方法清洗一次，等无水乙醇干燥后再用清水冲洗并擦干即可。
7) 根据印刷机使用情况， 需定期用以上的方法进行清洗和保养(建议一个月一次)。发现 有堵塞情况要做到及时清洗，网孔堵塞的时间越长，清洗的时间相对也越长。
● 浸泡清洗
使用专用的传墨网纹辊网孔化学清洗剂先浸泡辊筒 1~48 小时， 再通过沿着辊筒轴向运动的高压喷淋装置，将溶液喷射至旋转的 传墨网纹辊辊面(或用钢丝直径 0.07 毫米的专用不锈钢丝刷和铜
丝刷在辊筒表面刷洗) ，清洗掉 网孔内的残留油墨， 对于堵塞程 度严重的可反复操作数次， 直至 用网孔显微镜检测已清洗干净， 最后以清水冲洗，空气吹干。
(3) 碳酸氢钠(小苏打)干燥清洁系统清洗
(4) 由专业的网纹辊清洗设备或在线清洗设备进行， 清洗时向传墨网纹辊辊面低压喷射焙干的碳酸氢 钠 (小苏打)粉，撞击击碎网孔内的残留干固油 墨， 达到清洁传墨网纹辊的目的。
(5) 超声波清洗
将辊筒浸在超声波清洗池内的化学清洗溶液中缓慢旋转， 超声波发生装置使溶液高频振动， 并且产生出无数的微型气泡高速冲击网孔， 微型气泡在压力作用下爆炸并撞击网孔壁，达到清除网孔内残留物， 彻底清洁网孔的目的。 用该方法清洗传墨网纹辊， 必须注意采用合适的超声波强度、频率、时间和溶液温度， 防止过度清洗损坏传墨网纹辊的网孔，尤其是陶瓷传墨网纹辊。
(6) 塑料微珠喷射清洁法
(7) 国外介绍的塑料微珠喷射清洁法被认为是无损坏于传墨网纹辊表面的清洁方法。由 约 60psi 压强将聚乙烯塑料微珠喷射向传墨网纹辊表面。这些柔软但有着锋利的边 缘塑料颗粒击打辊筒表面进入网孔时， 会变形然后反弹。这一过程会从网孔的内表 面将残留物击碎带出，然后达到清洁网孔的目的， 而塑料微珠则会被回收至清洗设 备循环使用。
(8) 激光气化清洁法
近年来国内外正在开发应用的激光气化清洁法， 采用能量可控的激光束照射到传墨网纹辊表面， 在不损坏网孔的情况下，高能量的激光使网孔内干固的油墨、杂物等残留物瞬间气化，以实现彻底清洁网孔。 这是在 2016 年德国多塞尔 多夫的德鲁巴展上展示的激光清洗设备。
● 车载在线激光清洗网孔
● 激光清洗机上清洗网孔
(9) 严禁以下清洗方式：
● 蒸汽喷洗
用蒸汽喷洗辊面会损坏传墨网纹辊的雕刻表面， 同时导致钢体腐蚀。
● 火烧清理
高温喷射的火焰会严重损坏传墨网纹辊表面的陶瓷或硬铬涂镀层，损坏网孔， 并且导致网纹辊受热变形以及在辊筒表面上留下痕迹。
● 用酸等其它强腐蚀性化学替代物清洗
这是尝试清洁辊筒的最坏方式。许多酸等其它强腐蚀性的化合物会严重影响陶瓷或硬铬涂镀层，破坏网孔，并会腐蚀轴头和钢体，而且这类化合物也会影响操作者的身体健康。
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