水性油墨的使用和维护方法
发布时间：
2022-09-21
随着柔性版印刷的普及，水性油墨得到越来越广泛的应用，如何正确选用和维护水性油墨，对印刷企业确保柔印品质有着重大的意义。
一、 水性油墨的储存和使用前的注意事项
1. 由于水墨为纯水性体系， 不要将水墨与醇性墨和溶 剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导 致印刷质量问题。
2. 水墨宜存在室内，室温在 5℃~50℃。
3. 水墨使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否 符合自己的要求，若色相偏差较大， 请通知水墨厂 家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的 纠纷。
4. 水墨使用或取样前要充分搅拌摇匀， 保持水墨中的 各成分均匀，在同样试验条件下确认粘度、色相等 指标。粘度若过高或过低，可以添加稀释剂或增稠 剂进行调节。未使用的水墨应盖好包装桶，水墨在 自然中挥发会导致性能变化，造成印刷质量问题。
5. 水墨在使用前， 要注意该水墨品类的附着力、耐磨、耐水性能及干燥性能等。这些性能的选择应 根据该瓦楞纸板的用途而定。例如，用于冷冻品、水产品活罐装饮料的包装时，应选择附着力强、 快干、遇水不易脱墨的油墨。
二、 水性油墨的过滤
1. 水墨上机前必须经过过滤，新墨储存时间过长或封闭不好会使水墨起皮，如果不把水墨中的墨皮 清除掉将会对网纹辊造成严重堵塞， 并影响印品品质。
2. 用过的水墨再次上机前也必须进过过滤， 因使用过的水墨中会混入大量的沙粒、纸毛和刮刀磨损 下的铁屑、塑料屑，如果不及时过滤清理将严重影响印刷效果，还将严重影响网纹辊、刮刀片和 刮墨橡胶辊的使用寿命(过滤网选 80-120 目左右)。
3. 水墨在上机循环使用过程中，灰尘、墨渣和纸板上的纸毛纤维等等杂质会不断地带入水墨， 一些 硬质颗粒一旦嵌入刮刀与网纹辊之间会损伤到刮刀和网纹辊的网孔，建议在回墨口采用过滤网筛过滤油墨。
4. 使用钢刮刀刮墨系统的，会由于钢刮刀刃口磨损而产生铁屑， 铁屑微颗粒会随水墨干涸在网孔的 底部， 增加清洗难度， 建议可在抽墨管口采用水墨磁性过滤器，在过滤其他杂质的同时，能有效 过滤铁屑。
三、 水性油墨和印刷色序
要获得良好的叠印效果，应在第二色油墨叠印到第一色油墨前， 确保第一色油墨已充分干燥。因此，
要注意印刷色序的合理调整安排。一般来说， 柔性版图版印刷中的色序安排要考虑以下因素：
1. 水墨透明性弱的先印，水墨透明性强的后印， 通常情况下四色墨按 KCMY 的顺序
2. 叠印的浅色先印，深色后印。
3. 画面图案的主色调， 一般安排在最后套印。
4. 对于既有网点又有实地满版的同一色，为满足网点不糊版、实地满版不发花的要求，应将网点版、 实地满版分别挂版印刷。这样可各自调节印刷压力，使用不同的油墨，保证印刷质量。当色组不 够时， 可将实地版用双面胶带衬高以增加印刷压力
四、 水性油墨的调整和维护
1. 根据网纹辊的网线数和载墨量、印版图文的精细程度及纸品的吸墨性能等来选择或调整油墨粘度。 当网纹辊线数高、载墨量小，印版文字细小或纸张吸墨性小时，应使用粘度较低的油墨，反之则 应使用粘度高一点的油墨。
2. 根据印版的设计状况和锁定的印刷速度来确定水性油墨的上机粘度。当粘度较高时，要用水或专 用的冲淡剂适当进行稀释， 特别要注意水性油墨在稀释时粘度很容易下降。如果粘度过低， 要用 原墨进行调整， 并尽量少用或不用增稠剂。当色浓度较高时， 应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡 后再调整粘度。若发现水墨的粘稠稍大时，
可加适量水作调整。需要提请注意的是：
水墨调整时务必控制好添加数量，加水不当会改变水墨的各成分的组份比例， 破坏水墨性能。
3. 在瓦楞纸板印刷中， 水性油墨的性能和印
刷适应性决定着瓦楞纸板的印刷质量。不同的瓦楞纸板和印刷内容，所适用的水性油墨之间的参 数有很大的区别。一般来说，当印刷高网线高清产品时， 水墨的色浓度要选得高些，粘度调整低 些;印刷实地产品时， 色浓度相对于高清高网线印刷则可以低一些，粘度适当高些。重要的是， 一定要选对合适的水墨。
4. 印刷过程中由于水和胺的挥发作用， 会导致水墨粘度升高和 PH 值下降。所以印刷过程中需经常注 意粘度的变化， 检测粘度，并做好记录。 PH 值应控制在 8.5~9.5 之间， 若超出此范围， 可用 PH 稳定剂进行调节，保持粘度和 PH 值的稳定。
5. 当低速印刷时， 若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况， 可添加一定比例的慢干剂。
6. 当低车速印的产品转到高车速设备上时， 印刷的颜色会深一些。同样载墨量的网纹辊， 更高的印 刷速度下墨量转移会大一些，所以水墨的颜色要相对调浅一点。
7. 当采用大载墨量网纹辊时， 常常因为墨量大而导致水墨干燥慢，从而影响印刷速度。过于添加快 干剂， 使水墨快干来提高印刷速度， 很容易使网纹辊的网孔严重堵塞。由于网纹辊网孔的载墨量 大，在开始一大段时间往往墨量变化的反映不明显， 如果不每次都及时清洗彻底， 一旦堵塞至影 响印刷，网孔内干燥积累的水墨就很难清洗恢复。
8. 印刷环境的温度湿度， 对使用中水墨的干燥性能会有较大的影响， 夏天时水墨的整个体系就要调 整的慢干一些， 包括色浆和调墨油。冬天则相反。潮湿天气时，水墨中的水份挥发的慢，水墨要 调整快干一些， 干燥天气则水墨要调整慢干一些。
9. 印刷车间的工作环境温度保持在 19℃~25℃、相对湿度控制在55%~65%为适合印刷的最佳状态。 当温度高于 26.5℃时， 水墨中的氨类物质的挥发加快， PH 值就会下降，可通过加入适量的 PH 值 调整液。在印刷过程中每隔一定时间或在印品色相有所变化时可对 PH 值进行检测，若 PH 值低于 8.5 时可适量加入 PH 值调整液进行调整。
10. 印刷作业完毕后，应将剩余水墨收集回相应的原装桶中， 并将墨桶的盖子盖严，以备下次使用， 谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干。
11. 印刷后残留在印刷设备上的墨， 在其未完全干燥前可用清水冲洗。无法用清水洗净的墨，可用清 洗剂进行清洗。印刷机、网纹辊、刮墨橡胶辊和刮刀系统上的墨迹，要彻底清洗干净， 最好在一 定的周期内用专用清洗剂进行清洗，以便保
持设备保持良好的运行状态。
12. 由于环保压力的增大， 各厂清洗设备的污水量也较大，给纸包装印刷企业带来的污水处理成本的急剧增加，具体体现在药剂成本的增加、处理污水人工成本的增长、尤其是危
废量的增加(每一吨的危废的处理成本含运费大约用到近 1 万元) 都会加重企业的经营成本，而 且不能给企业带来任何经济效益。所以建议工厂的水墨色号尽量共享，这样做既减少了水墨的库 存，同时加上合理的排单， 就可以减少印刷机的清洗频率，从而达到节约用水目的，还提高印刷 机的效率。比如在订单时效性可以满足的情况下，印刷颜色属于同系颜色的订单可以集中生产， 不同订单颜色由浅入深，如果安排好的话，甚至可以做到换单时某些机组不用清洗换色，就可以 直接印刷生产。
五、 走出水性油墨的使用误区
1. 并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人 会存在这样的误解， 认为水墨粘度大，就是好的水墨。可 以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。 其实这是一个错误的认知， 盲目调整水墨，一旦破坏了水 墨应有的性能， 就无法满足产品的印刷品质。
2. 不是根据印品基材吸墨性能、印刷内容和生产设备性能来 选择水墨， 单纯以单价为依据，随意选择水墨品种， 同样 无法实现印品品质。
3. 盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好
的印刷品， 这是不切实际和不科学的认知。水性油墨的各系列产品有各自的性能特性和印刷适印 性，适合不同的产品和印刷条件。所谓高档和低档只是适合印刷的印品要求不同。
4. 水性油墨在使用过程中不能凭所谓经验和感觉去应对变化和随意调整， 一定要建立对水墨的科学 管理，建立定时检测和记录制度、判断标准和调整规范。调整时要计量准确，以检测数据为依据。
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