衬垫—— 在纸箱柔印中不可或缺的作用
发布时间：
2022-09-21
瓦楞纸箱直接柔印中使用衬垫，是由作为瓦楞纸箱印刷的承印材料——瓦楞纸板的结构特性所决定的。瓦楞纸板楞型的特殊结构形式，使瓦楞纸板具有弹性和缓冲性能，保证了瓦楞纸箱内的被包装物品
衬垫的应用在瓦楞纸箱柔版水墨直接印刷中起着非常重要的作用。
一、 瓦楞纸箱直接柔印为什么要使用衬垫
瓦楞纸箱直接柔印中使用衬垫，是由作为瓦楞纸箱印刷的承印材料——瓦楞纸板的结构特性所决定的。
瓦楞纸板楞型的特殊结构形式，使瓦楞纸板具有弹性和缓冲性能，保证了瓦楞纸箱内的被包装物品，在移动和运输中得到低成本且十分可靠的保护。现代瓦楞工业的发展，又使得其作为可循环回收利用的环保型包装材料，从瓦楞纸板到瓦楞纸箱都实现了高速生产制造，并不可替代的得到广泛应用。
我们都知道，瓦楞纸板的规格有A、C、B、E、F、G等等及介于其规格之间的多种楞型，并依据不同的用途，采用不同纸质和克重的纸张，进行各种楞型的单层、三层、五层、七层等纸板组合形式。不同楞型纸板的高度和楞距都不一样，每种楞型由于300毫米的楞数不同，各自的楞距也不同，因而形成了林林总总的各种规格和尺寸的瓦楞纸板。
瓦楞纸板的结构特征，给直接在其表面进行柔性印刷带来困难。瓦楞纸板的承印表面，随着楞型规格和用纸规格的不同，顺着每条楞顶有规律但不同程度的存在着凹陷不平，其中瓦楞顶部与面纸粘合的位置都不同程度的高于楞顶两旁。因此，我们常常可以见到的纸箱印刷上的露楞现象，这是由于在瓦楞楞顶位置处的印刷压力大，导致印刷网点扩大所造成的结果，楞型规格越大，楞间的间距越大，印刷时的影响越大。
柔版印刷的特点是柔版的网点可以微小的压缩变形，在印刷时，柔版的网点或色块要把油墨印到纸板的凹陷处，就必须通过施加一定的印刷压力，使瓦楞纸板楞顶处的瓦楞压缩变形，瓦楞微小的变形会回弹恢复原状，但是楞顶位置处的印刷网点就会因印刷压力过大，水墨挤压至柔版网点边缘而出现印刷网点扩大，当墨量大时会导致不同程度的网点间粘连现象。在印刷色块和实地时，则由于楞顶位置处的印刷压力大于凹陷处而颜色比两边凹陷处深。在整个印刷版面上，颜色的深浅就把瓦楞显露出来了。在使用轻质面纸的瓦楞纸板时，凹陷更多的承印表面更易出现明显的网点粘连现象，同时楞顶位置处过大的压力导致过多的水墨渗入面纸，渗入的水分使与瓦楞楞顶粘结处的面纸吸湿变形，加剧了这种“搓衣板”现象的形成。
在品质稍差的瓦楞纸板上印刷时，往往为了减少露底而加大印刷压力，但太大的印刷压力还会压垮纸板的楞型结构，破坏了纸板的回弹性能，直接损害了印刷后的瓦楞纸箱的强度，使纸箱的物理指标下降导致不良品事故。
理想的印刷工艺既需要足够的印刷压力，以便向瓦楞纸板的低陷处有效地传递油墨，还不能使楞顶位置因过压而出现网点扩大，实地和色块印刷的颜色能均匀、饱满和无深浅，同时印刷压力更不能损坏纸板的结构强度。
衬垫的诞生，大大改善了这种状况，随着衬垫的广泛应用，提高了印刷品质量，尤其适用于精细图案和高清纸箱的印刷。
二、 衬垫的功能
衬垫的第一个作用是把柔印版衬高，包覆印版后，使印刷辊筒与衬板和印版包覆后所构成的圆周表面线速度，在印刷时与纸板和压印辊表面的线速度一致，当印版与纸板接触时，不会产生相对位移，避免造成网点拉长、使水墨挤至网点的边缘导致印刷糊版等现象。
优质的衬垫具有高弹性、不变形和受压复原快等优点。衬垫在柔印墨路的实际传递过程中，首先缓冲和吸收的是柔版传递的与网纹辊接触时的传墨压力，使网纹辊能更有效和均匀的向柔印版上输送水墨。其次是能缓冲和补偿印版辊、压印辊之间的印刷压力，保证印刷时印版与纸板的压力稳定和适中。当压力过大时，衬垫的弹性能吸收掉一部分的印刷压力，以避免印版变形，减少印版对瓦楞纸板的破坏;同时，当印版离开纸板时，又能迅速回弹恢复到原来的位置，接着为下一次的循环输墨和印刷做好准备。
三、 衬垫的应用对瓦楞纸箱直接柔印带来哪些改善呢?
1. 能减少所有印刷点和面的印刷压力，可以有效控制印刷网点扩大。
2. 能避免印版在印刷时的变形，延长印版使用寿命。
3. 能避免损坏纸板，对于低质量的纸板有良好的适应性。
4. 能允许更高的印刷速度。
5. 还可以提高老式印刷机的印刷档次，对于跳动大的印刷辊筒有一定的补偿作用。
所以，衬垫的应用，使瓦楞纸箱直接柔印在最大程度减小印版压力的情况下，提高了印版表面的一致性，减小了网点扩大，使定位方便，漏白减小，印刷效果更为清晰，提高了印刷速度和印刷品质。
四、 衬垫的正确使用
优质的衬垫的结构由一层富有弹性的开孔结构的聚氨酯泡沫平板材料粘合在塑料树脂基片材料上组成。
衬垫使用时，塑料树脂基片材料那一面包覆在印刷机的印版辊筒上，聚氨酯泡沫平板材料那一面包覆柔印版。当印刷时，局部微小区域的柔印版网点一旦遇到纸板不平整导致的印刷压力增大时(比如瓦楞纸板的楞顶部位)，过大的印刷压力从柔版传导至开孔结构的聚氨酯泡沫材料上，衬垫的聚氨酯泡沫平板材料可以在局部过压的微小区域产生弹性压缩变形，吸收过大的压力，实现整个印刷版面每个微小区域的印刷压力一致性，很好还原了印刷网点的精度。
随着衬垫越来越广泛的应用，大部分企业都在应用中获得了预期的效果。但任何有效的功能产品的应用，都必须遵循其工作原理，采用正确的使用方法，才能实现预期的效果，衬垫的应用也是如此。
1. 衬垫的正确使用方法：
衬垫的塑料树脂基片材料那一面包覆在印刷机的印版辊筒上，聚氨酯泡沫平板材料那一面粘合柔印版。
2. 衬垫的错误使用方法：
把聚氨酯泡沫平板材料那一面包覆在印刷机的印版辊筒上，塑料树脂基片材料那一面包覆柔印版。错误的用法，导致印刷品出现如下列图片所示的许多问题。
有相当一部分纸箱企业因为对衬垫产品的认识误区，没有正确的理解衬垫的工作原理和正确使用衬垫的方法，因此不可能在使用衬垫后获得预期效果。
导致错误使用衬垫的主要原因在于难以清洁和使用寿命，在使用中，由于衬垫正面是泡沫型材料，其表面一旦沾上水墨，干涸后难以清洗，同时泡沫材料强度低，清洁擦洗时容易造成损坏，影响了衬垫的使用寿命。而基片表面光滑易擦洗清洁，相对不易损坏。因此，为了方便清洗和增加使用寿命，一部分纸箱企业采取了错误的使用方法，把衬垫的塑料树脂基片材料那一面包覆柔印版。
由于基片材料不能在微小区域产生局部变形，当微小区域局部印刷压力过大时，衬垫无法相应的在局部微小区域变形以吸收压力，只会在压力更大时，以更大面积压缩变形，因此阻碍了衬垫正常功能的实现，使印刷品出现严重露楞现象，在网点还原要求更高的高清纸箱直接柔印中，这种现象更不可接受。所以，衬垫反向包覆是一种错误的用法，使衬垫无法发挥应有功效。
五、 衬垫的选用和维护保养
衬垫都是选用弹性材料制作，但不同的材料其缓冲和回弹性能性能差别很大，使用效果差距明显。
气垫式衬垫采用开孔连微孔结构的聚氨酯材料制成，具有优良的可压缩性和回弹性，长期使用不会损失弹性和厚度，具有较长的使用寿命。受到压缩时，可以吸收过大的印刷压力。印刷压力减小后，衬垫和印版会迅速回弹，为瓦楞印刷提供稳定的印刷压力，使瓦楞印刷获得高质量的印刷效果。而一些衬垫采用的是闭孔结构的普通聚乙烯泡沫材料，空气密闭在每个细胞体结构中，每次压缩时会有部分细胞体破裂，衬垫的弹性和厚度会因此逐渐减小，缩短了使用寿命。
衬垫有多种厚度规格来对应和匹配不同厚度的柔印版。一般高清纸箱印刷用2.84毫米的柔印版，配用4.06毫米厚度的衬垫。普通印刷大都用3.94厚度的柔印版，配用3.05毫米的衬垫。印刷版辊的设计外径一般比标准的同步印刷线速度对应的外径小14.4毫米，也就是印版辊表面至印刷接触点的距离(贴版厚度)为7.2毫米。衬垫与版辊和柔印版间的两层双面胶共厚0.3～0.4毫米、加上衬垫4.06毫米配2.84毫米柔版(或衬垫3.05毫米配3.94毫米柔版)、加上贴版基片厚度0,2毫米，其总厚度：纸箱高清印刷的(2.84印版)在7.2～7.3毫米、普通印刷的(3.94版)在7.3～7.4毫米。印刷时的印刷压力需要压缩0.1～0.2毫米，正好使柔印版和纸板的印刷线速度实现同步。从中我们可以得到结论，在衬垫选用时一旦选错规格，将改变总厚度尺寸，会直接影响到印刷线速度的同步性，过厚导致柔印版的印刷线速度变快，而过薄则柔印版的印刷线速度变慢，结果都会使柔印版和纸板的印刷线速度无法实现同步，导致印刷网点变形，影响印刷品质。所以，要保证印刷品质，尤其是印刷要求高的纸箱印刷，一定要正确的选对和用好衬垫，才能实现预期的效果。
由于开孔结构的聚氨酯泡沫材料柔软多孔，表面干涸的墨迹会对使用造成影响，因此必须及时进行轻柔的清洗和清理干净墨迹，同时要及时找到和排除甩墨漏墨的原因及故障。严禁使用一些化学溶剂来清洗衬垫，尤其是强酸强碱，以免对衬垫的材质造成致命的损害。也有一些纸箱企业尝试采取一些措施以方便清洗，比如在衬垫泡沫材料表面喷液体蜡等等，据说有一定的改善。建议任何改善措施都要注意谨慎评估(可以向衬垫供应进行相关咨询)，不能因此而产生对衬垫本身材质和贴版带来损害，影响功能和降低使用寿命。
纸箱柔印耗材的正确选用，会对柔印品质带来很大的提升，但一定要正确认识其功能原理和正确的使用及维护保养方法，只有这样才能实现预期的效果。
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